北极星固废网讯:陶朗集团是传感分选和回收技术的领导者，凭借前沿性技术和持续创新享誉全球回收业。近期，陶朗再度取得历史性的技术突破，革新升级了X射线分选技术，升级后的技术能够从废铝中高效、精准地剔除镁。这一技术创新，能够将废铝分选后的纯度提升到99%以上，显著提升Zorba分选的经济效益。

　　全球对于铝的需求强劲，促使回收企业和熔炼厂纷纷寻求技术手段，增加再生铝的市场供应。拓展再生铝的使用，关键在于让回收废铝的纯度达到熔炉冶炼的标准，从而确保再生铝的优质品质。此外，让废铝再生过程更加高效、经济，是回收和冶炼企业的关注另一个重点。

　　陶朗升级版X-TRACT设备能让回收铝纯度达到99%以上，满足进入熔炉冶炼的标准，并可以灵活处理5-120mm的Zorba混合料，是浮选的高效替代方案。对于废铝回收企业来说，用陶朗的全新X射线分选设备取代浮选，既能提高回收产线的运行稳定性，还能显著增加盈利空间。

　　陶朗的这一技术突破，已经在全球金属回收的主要市场——美国，进行了实际产线验证，证明其分选后的铝纯度可达99%以上，能满足美国废铝冶炼企业的严苛品质要求。性能稳定性、产能和分选精准性各方面，均得了客户的高度认可。

　　进口废铝转国内废铝，中国再生铝企业亟需技术升级

　　在我国，生态环境部、商务部、发展改革委、海关总署于2018年联合发布公告，将废钢铁、铜废碎料、铝废碎料等8个品种固体废物调入“限制进口类可用作原料的固体废物目录”，自2019年7月1日起执行。

　　在这样的大背景下，原先采购进口废铝的再生铝企业将逐步增加国内废铝货源占比。但国内废铝相对于进口废铝的质量差异，给再生企业带来了新的挑战，增加了再生铝企业的加工难度。因此，我国的再生铝企业需要迅速升级加工产线，才能处理国内成分更复杂的废铝货源。

　　X-TRACT分选设备所具有的各种优势，例如占地面积小，能够处理的原料尺寸分布广，分选后纯度高达99%，日常运营维护成本低等，使其成为国内再生铝企业轻松完成产线升级、并快速实现投资回报的优选方案。

　　技术开发背景：禁废令下，金属回收企业探寻新业务模式

　　美国每年产生约400万吨的Zorba料，在我国发布禁废令之前，这类回收金属通常被出口到我国。但在禁废令实施后，进口废金属的品质标准变得非常严格，能够满足进口标准的金属量呈断崖式下跌。

　　美国国内的Zorba大量囤积，金属回收企业亟需寻找新的突破口，为回收后的产品找到新的销售出路。将回收铝出售给美国本土的冶炼厂，成了金属回收企业的新契机。但是，这也给回收企业带来了全新挑战——再生铝冶炼厂对于送入熔炉的回收铝有极高的纯度要求，例如，铝纯度99%以上，其中镁含量低于总重的0.5%。

　　在美国，从Zorba中回收铝的较普遍的做法是浮选。具体做法是，通过在水中添加介质调整水的密度，然后将含有多种金属和硬杂塑料的破碎尾料投入溶液，各种材料因密度不同，停留在溶液的不同位置，实现分离。通常，用浮选回收铝，需要通过两步完成：第一步，剔除各种重金属，保留铝、镁、硬质塑料的混合物；第二步，改变介质，从溶液中提取出铝和镁的混合物（也含有一些密度相近的硬质塑料）。

　　湿法浮选存在诸多不足，例如：投资成本高；需要大量用水，难以满足我国国内目前的环保要求；分离容器通常体积很大，对场地空间要求高；日常维护成本高，浮选工艺中使用介质的成本高达总成本的一半以上。

　　升级版X-TRACT设备:高效且环保的干法分选技术，突破铝和镁分选瓶颈

　　陶朗升级版X-TRACT分选设备是浮选方式的环保型替代方案，是高效、稳定的干法分选技术，能够显著降低日常运营成本。全新升级版X-TRACT分选设备能够检测出铝和镁之间的密度差别，实现铝和镁的分选，其分选并提纯后的铝可直接送入熔炉冶炼。

　　陶朗资源回收金属业务总监Brian Gist强调本次技术升级，能够给金属回收企业带来诸多价值：“陶朗的X-TRACT分选设备多年来已经在业界享有极佳口碑。本次升级后，功能更加强大，能胜任铝和镁的精确分选。传统的浮选方式无法达到冶炼厂要求的纯度，而全新升级的X-TRACT分选设备，能够让回收铝的品质满足冶炼厂要求。并且，X-TRACT分选设备的日常使用成本远远低于浮选。”

　　客户的使用经验证明，升级版X-TRACT显著提高了废铝分选后的纯度，提高了产品的售价，并且明显减少了铝料的损失。更让客户惊喜的是，X-TRACT的使用成本远远低于人工分选和浮选。

　　对于小型金属回收企业来说，X-TRACT同样能带来很高的投资回报。之前，小回收企业只能将含杂率较高的回收废铝出售给大型回收企业，进行最终的品质提纯，因此产品售价低。现在，小回收企业仅仅引进需要一台X-TRACT设备，就可以将废铝中的镁含量控制在1%以内，大幅提高了最终出售产品的纯度，利润率更为可观。